振動時效工藝是一種可完全取代熱時效和自然時效的工藝，其原理是用振動消除殘余應(yīng)力，可達到熱時效工藝的同等效果，并在許多性能指標上超越熱時效。振動時效工藝能耗少、設(shè)備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面的表現(xiàn)。

一、振動時效的工藝過程

一步：首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準備過程。

二步：振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，這一步又稱為振前掃描。

第三步：振動時效設(shè)備以二步測得參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程，這一步又稱為振動處理過程。

第四步：振動處理完畢后，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)JB/T5926-91或JB/T10375-2002標準，對振動時效進行判定。這一步又稱為時效效果檢測過程或振后掃描。

二、振動時效的特點

振動時效對降低和勻化金屬結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高抗動載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：

1.降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）百分之30-80，與傳統(tǒng)的熱時效相當，工件無氧化脫碳現(xiàn)象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。

2.與熱時效相比提高了工件抗載荷變形能力，自然時效工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高3以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。

3.是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件時效方法，振動時效還適用于二次時效，是不受場地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。

振動時效工藝為威猛振動生產(chǎn)的設(shè)備在質(zhì)量上提供了可靠的保證。