潮濕細(xì)粒級(jí)物料的干法篩分是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外篩分技術(shù)研究的難點(diǎn)，因?yàn)槌睗窦?xì)粒級(jí)物料互相粘結(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致松散困難或粘附在篩面上堵塞篩孔，使篩面的篩分面積降低，且料群不松散、不分層，整體運(yùn)動(dòng)使篩分過(guò)程難以完成。因而潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料的篩分是篩分作業(yè)中急需解決的重大課題。

    復(fù)頻篩-G是河南威猛振動(dòng)為解決潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料的干法篩分難題而研發(fā)設(shè)計(jì)的，其運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了篩分設(shè)備大型化和潮濕粘性物料的篩分規(guī)律，采用大振動(dòng)強(qiáng)度和彈性篩面的設(shè)計(jì)方案，能解決難篩物料的篩分問(wèn)題。

   復(fù)頻篩-G的工作原理與結(jié)構(gòu)特征：

   復(fù)頻篩-G大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度來(lái)完成濕粘物料的篩分過(guò)程，雙振幅可達(dá)到15-25mm。復(fù)頻篩-G改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用多段獨(dú)立篩面振動(dòng)而篩箱和機(jī)架不振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨(dú)立振動(dòng)，每段篩面振幅、振動(dòng)強(qiáng)度可調(diào)。采用此結(jié)構(gòu)方式，使振動(dòng)篩參振質(zhì)量減少，容易實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)參數(shù)大型化和篩分設(shè)備的大型化，滿(mǎn)足了大振動(dòng)強(qiáng)度的篩分工藝要求和篩分機(jī)械強(qiáng)度要求。

   復(fù)頻篩-G主要技術(shù)性能：

   1、分段篩分、篩機(jī)整體不振動(dòng)，篩網(wǎng)振動(dòng)。

   2、多種自清理篩面技術(shù)：采用了多種的防堵篩網(wǎng)技術(shù)，工況條件惡劣也能實(shí)現(xiàn)不堵孔，保持較高的篩分效率。

   3、封閉結(jié)構(gòu)：應(yīng)用在高粉塵的工礦條件下，一般都做成完全封閉結(jié)構(gòu)，使粉塵不外泄，從而響應(yīng)環(huán)保要求。

   4、較大的振幅和較小的動(dòng)負(fù)荷。

   5、較小的功率：由于復(fù)頻篩-G的運(yùn)動(dòng)部件少，參振質(zhì)量小，所以它的功率可以降到較低水平。

   6、獨(dú)特的PLC控制系統(tǒng)：一般采用多臺(tái)電機(jī)拖動(dòng)，每臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間間隔為6-8秒，順向開(kāi)機(jī)，逆向停機(jī)，從而達(dá)到空車(chē)啟動(dòng)的目的。篩機(jī)上不存料，更利于觀測(cè)檢修。所以復(fù)頻篩-G采用PLC來(lái)控制整臺(tái)設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、手動(dòng)、遠(yuǎn)程控制等一系列動(dòng)作。

   7、易維護(hù)性：參振的部件很少，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動(dòng)，模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化部件，以便整體快速更換，地面檢修，大大縮短維修時(shí)間。

   8、低運(yùn)行成本：參振部件少，參振質(zhì)量小，它的功率也很小。它是所有篩機(jī)中功率較小的一種。低運(yùn)行成本是傳統(tǒng)篩機(jī)所不能比擬的，能較大限度為用戶(hù)節(jié)省資金。

    復(fù)頻篩-G是河南威猛為解決濕粘物料深度篩分而研發(fā)的篩分設(shè)備，特別是對(duì)于<10mm濕粘原煤的干法篩分，有較好的篩分效果，如果您想進(jìn)一步了解，歡迎撥打威猛股份銷(xiāo)售電話(huà)0373-3063123！